产品名称: | 天然气减压阀 |
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YK43F |
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手动/自动 |
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法兰,螺纹,焊接,卡套 |
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先导活塞式 |
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PTFE |
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1.6MPa-32MPa |
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DN6-600 |
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碳钢,不锈钢等 |
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承质品牌 |
本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
本产品主要用于气体管路,如空气、氮气、氧气、氢气、煤气、液化气、天然气等气体。
公称压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳化试验压力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
压力特性偏差(Mpa)P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | GB12245-1989 | |||||
其他标准 | 其他非标定制 |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | WCB/或不锈钢 |
阀座阀盘 | 2Cr13/或不锈钢 |
缸套 | 2Cr13/铜合金/或不锈钢 |
活塞 | 合金铸铁/或不锈钢 |
导阀座导阀杆 | 2Cr13/或不锈钢 |
主阀弹簧 | 1Cr18Ni9Ti/或不锈钢 |
导阀主弹簧 | 50CrVA/或不锈钢 |
调节弹簧 | 60Si12Mn/或不锈钢 |
天然气减压阀,液化气减压阀安装、使用注意事项
1、本阀安装前应仔细核对使用情况是否与标牌规定相符;
2、本阀安装在水平管道上,阀体所示箭头与介质流向应一致;
3、减压阀前后应该有一段直管,阀前O.6×DN以上,阀后1O×DN以上。
4、安装时应进行以下工作:(1)将阀门两端封盖取下;(2)检查连接螺栓,无松动;(3)阀前管道必须冲洗干净。
5、本阀在管路上只作减压用,不作截止用,使用介质必须经过过滤器过滤;
6、使用时,将调节螺钉顺时针方向缓慢旋转,使出口压力升至所需压力,调整后,将螺钉锁紧。
天然气减压阀,液化气减压阀调压方法
1、关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境:
2、将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置(相对最低出口压力),然后关闭减压阀后闸阀;
3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开;
4、顺时针缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好 后,将锁紧螺母锁紧,打开减压阀后闸阀
5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从第一步开始重新调整,即只能从低压向高压调:
可能发生的故障及消除方法
故障内容 | 发生故障的原因 | 消除方法 |
不通气 | 通道被阻塞 | 清除通道污物 |
气直通 |
1、活塞卡住 2、主、导阀阀杆在导向孔内卡住 3、主、导阀密封面有污物卡住 4、膜片损坏 5、旁通阀是否关闭 |
1、消除缸套和活塞污物 2、将主、导阀杆用细砂纸砂小外径 3、清除主、导阀密封上的污物 4、更换新膜片 5、关闭旁通阀 |
压力调不高 |
1、缸套与活塞间隙过大 2、调节弹簧疲劳或损坏 |
1、更换缸套或活塞 2、更换弹簧 |
阀后压力不稳定 |
1、出口流量波动过大 2、输入与消耗量相差过大 |
1、稳定阀后流量 2、重新选用阀的通径 |
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