背景技术：

现有的低压大口径闸阀主体包括阀体、闸板、阀盖，阀体、闸板、阀盖材质都是灰铸铁或球墨铸铁，因低压大口径闸阀压力低，所以壁厚都薄，不像小口径高压力铸钢闸阀壁厚厚，现在随着用户对阀门的要求越来越高，目前的闸阀越来越不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低压大口径薄壁铸钢闸阀。满足介质压力低，工况温度低的需求，适用于含焦油煤气、纯净煤气的管路上作为截断装置使用，广泛应用在治金、焦化等行业。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低压大口径薄壁铸钢闸阀，包括阀体、闸板、阀盖、阀杆、立柱、传动装置，阀体、闸板、阀盖的材质均为铸钢。

本发明的另一目的在于提供一种低压大口径薄壁铸钢闸阀的铸造方法，包括铸件，铸件包括阀体钢铸件、闸板钢铸件、阀盖钢铸件，铸件的下部砂型困难补缩区布置与铸件形状配合的随形冷铁，砂层厚度为8到15mm，铸件的上部砂型困难补缩区布置大冒口和发热冒口，浇铸冒口对应砂芯位置放置耐火材料；在浇注时将砂箱倾斜一定角度；浇铸时从冒口浇铸。

在浇铸时将砂箱侵斜一定角度，增强冒口排汽、排渣。

进一步的，阀体钢铸件的内部砂芯中放置铁筒，阀体钢铸件的通法兰和阀座处砂芯中设置冷铁；阀体钢铸件的中法兰处砂芯中设置冷铁；阀体钢铸件的顶部设置冒口，阀体钢铸件的通法兰处设置冒口，阀体钢铸件的下侧开孔处设置冒口，浇铸时从阀体钢铸件的顶部冒口浇铸。在砂芯中放置铁筒，增加退让性。

进一步的，闸板钢铸件的中部砂芯中设置保温冒口，闸板钢铸件的两端砂芯中设置冒口，闸板钢铸件的两端外侧砂芯中设置冷铁，浇铸时从闸板钢铸件的中部保温冒口浇铸。

进一步的，阀盖钢铸件的上端侧部设置冒口，阀盖钢铸件的下端侧部设置冒口，阀盖钢铸件的内部设置内冷铁；阀盖钢铸件的外侧下部砂芯中设置冷铁，阀盖钢铸件的外侧开口处砂芯中设置石墨冷铁。

进一步的，阀体钢铸件与阀体铁铸件共用一套模型；闸板钢铸件和闸板铁铸件共用一套模型；阀盖钢铸件与阀盖铁铸件共用一套模型，工艺收缩率采用铸铁收缩率。

本发明的技术效果如下：低压大口径薄壁铸钢闸阀阀体、闸板、阀盖模型还是借用铸铁闸阀的阀体、闸板、阀盖模型，满足用户对不同材质的需求同时也是为降低生产成本。提高了低压大口径闸阀的性能，适用于更恶劣的工况，满足介质压力低，工况温度低的需求。产品性能提升了一个档次，产品的应用范围扩大，市场占有率提高，开发了填补国内空白的新产品。

低压大口径薄壁铸钢闸阀与传统的低压大口径闸阀相比其主要特点是：

1、材质由铸铁提升为铸钢，满足了不同用户以阀门材质的各种要求。

2铸造工艺冒口的布置与冒口形状不同，实现顺序凝固，保证了铸件的成品率。

3、浇注系统改进，从冒口直接浇注，提高浇注速度。

4、在浇注冒口对应砂芯铁水冲击部位放置耐火材料，防止冲击力大造成冲砂。

5、铸钢产品与铸铁产品共用一套模型，满足用户对不同材质的需求的同时节约模型费用降低成本。

6、产品在特别寒冷地区尤其在零下40度都可以正常运行。

附图说明

图1是实施例中闸阀的结构图；

图2是实施例中阀体的铸造工艺图；

图3是实施例中闸板的铸造工艺图；

图4是实施例中阀盖的铸造工艺图。

附图标记：1、阀体；2、闸板；3、阀盖；4、阀杆；5、立柱；6、传动装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，一种低压大口径薄壁铸钢闸阀，包括阀体1、闸板2、阀盖3、阀杆4、立柱5、传动装置6，阀体1、闸板2、阀盖3的材质均为铸钢。

如图2-4所示，低压大口径薄壁铸钢闸阀的铸造方法为，包括铸件，铸件包括阀体钢铸件、闸板钢铸件、阀盖钢铸件，铸件的下部砂型困难补缩区布置与铸件形状配合的随形冷铁，砂层厚度为8到15mm，铸件的上部砂型困难补缩区布置大冒口和发热冒口，浇铸冒口对应砂芯位置放置耐火材料；在浇注时将砂箱倾斜一定角度；浇铸时从冒口浇铸。

冷铁的数量根据腔体的大小来确定，腔体大冷铁数量就多，冷铁形状与产品的结构匹配。根据不同的产品结构采用不同的冷铁形状，冷铁形状有矩形、三角形、条形等。

阀体钢铸件的内部砂芯中放置铁筒，阀体钢铸件的通法兰和阀座处砂芯中设置冷铁；阀体钢铸件的中法兰处砂芯中设置冷铁；阀体钢铸件的顶部设置冒口，阀体钢铸件的通法兰处设置冒口，阀体钢铸件的下侧开孔处设置冒口，浇铸时从阀体钢铸件的顶部冒口浇铸。

闸板钢铸件的中部砂芯中设置保温冒口，闸板钢铸件的两端砂芯中设置冒口，闸板钢铸件的两端外侧砂芯中设置冷铁，浇铸时从闸板钢铸件的中部保温冒口浇铸。

阀盖钢铸件的上端侧部设置冒口，阀盖钢铸件的下端侧部设置冒口，阀盖钢铸件的内部设置内冷铁；阀盖钢铸件的外侧下部砂芯中设置冷铁，阀盖钢铸件的外侧开口处砂芯中设置石墨冷铁。

阀体钢铸件与阀体铁铸件共用一套模型；闸板钢铸件和闸板铁铸件共用一套模型；阀盖钢铸件与阀盖铁铸件共用一套模型，工艺收缩率采用铸铁收缩率。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。